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安義縣是鋁型材產(chǎn)業(yè)大縣，也是全國第二、華東第一的鋁型材生產(chǎn)基地。近年來，安義縣牢牢把握南昌市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點工作開展所帶來的良好契機，緊緊圍繞“3210”行動計劃，推動傳統(tǒng)鋁企向信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，持續(xù)唱響“中國鋁材之鄉(xiāng)”“中國門窗之鄉(xiāng)”品牌，全力推動安義縣鋁型材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
走進江西虹鑫鋁業(yè)生產(chǎn)車間，在機器轟鳴聲中，一根根太陽能光伏電池鋁邊框支架被擠壓成型，沿著傳送帶被送到中國首條三噴二烤立式噴涂線進行表面噴涂。
作為安義縣的龍頭企業(yè)，江西虹鑫鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“虹鑫鋁業(yè)”）擁有擠壓生產(chǎn)線臺、噴砂線條，以及全套的表面處理生產(chǎn)線，具備從原材料加工到成品制造的完整生產(chǎn)能力，其產(chǎn)品涵蓋鋁合金建筑型材、工業(yè)型材以及智能系統(tǒng)門窗和建筑幕墻等領(lǐng)域。
隨著鋁合金的制作工藝不斷提升，門窗制造更加注重環(huán)保和智能化，這讓虹鑫鋁業(yè)察覺到，想要持續(xù)坐穩(wěn)行業(yè)龍頭地位，企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品管理、能耗把控等多個重要方面還需進一步改進。虹鑫鋁業(yè)毅然開啟了探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的征程，希望通過數(shù)字賦能實現(xiàn)企業(yè)的蛻變與發(fā)展。
“我們虹鑫鋁業(yè)主要有3大痛點，人工成本高、設(shè)備成本高、能耗高。在當(dāng)?shù)卣臓烤€搭橋下，虹鑫鋁業(yè)選擇與華為（南昌）智能智造賦能中心合作，華為為我們提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，通過對設(shè)備進行線上的集中管理，去降低設(shè)備管理成本，打造了能耗管理系統(tǒng)，去監(jiān)測整個車間的能耗數(shù)據(jù)，從整體上實現(xiàn)了企業(yè)的降本增效提質(zhì)?！焙琏武X業(yè)總經(jīng)辦助理張蜜告訴記者，目前企業(yè)已經(jīng)完成了9條產(chǎn)線臺設(shè)備的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，達到了80%以上的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率。
“經(jīng)過數(shù)字化改造升級后，虹鑫鋁業(yè)能耗成本降低5%，設(shè)備利用率從85%提升到95%，生產(chǎn)效率提高12.7%，人工成本降低5%。真正意義上解決了企業(yè)的痛點、難點、堵點問題。”張蜜說。
像虹鑫鋁業(yè)一樣，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中勇立潮頭的還有江西南亞鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“南亞鋁業(yè)”）。
在當(dāng)?shù)卣膸椭?，南亞鋁業(yè)與華為攜手，多次邀請數(shù)字化專家入企調(diào)研、診斷，通過IoT智聯(lián)生產(chǎn)項目，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化、高效化的初步轉(zhuǎn)變。
“我們一直想走數(shù)字化轉(zhuǎn)型這條路，但是成本比較高，讓人望而卻步。今年安義大力推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引進了華為這樣的大企業(yè)，還給了我們企業(yè)200萬元的數(shù)字化轉(zhuǎn)型啟動資金，讓我們有信心去進行數(shù)字化改造?！蹦蟻嗕X業(yè)副總經(jīng)理楊鴻洲告訴記者，企業(yè)數(shù)字化改造項目于今年6月啟動，目前已經(jīng)進入正式測試階段，預(yù)計12月底將對人員進行數(shù)字化培訓(xùn)。
南亞鋁業(yè)生產(chǎn)總經(jīng)理程勇告訴記者，“自從引進華為系統(tǒng)后，所有的生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)直接可以呈現(xiàn)在車間的顯示屏上，大大提升了生產(chǎn)效率，不僅方便了管理，產(chǎn)品質(zhì)量也有了保障?！苯?jīng)過數(shù)字化改造升級后，南亞鋁業(yè)經(jīng)營決策效率提升40%，準確性提升80%；通過管理系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備遠程的數(shù)字化管理；企業(yè)的電力、燃氣、水等各類能源使用成本也大幅降低。
走進江西華晟鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“華晟鋁業(yè)”）現(xiàn)代化的總裝車間，幾乎看不到工人，只有一條條自動化生產(chǎn)線不停地忙碌著。這就是華晟鋁業(yè)的數(shù)智工廠，“數(shù)智”化改造幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造降本、增效、提質(zhì)。管理精細化程度提升20%，成本降低10%，產(chǎn)品出廠合格率達到99.3%。華晟鋁業(yè)的制造成熟度也借此從L4躍升至L6。
“我們有自己的信息化部門，在跟華為合作之前，我們就對信息化系統(tǒng)有足夠的認識和理解，但是我們的平臺運維能力和開發(fā)能力不足，沒有辦法做到和設(shè)備進行交互。在與華為合作之后，我們不僅可以收集和呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，還可以進行對設(shè)備的反向控制。”華晟鋁業(yè)信息化總監(jiān)卿靈斌以企業(yè)噴涂生產(chǎn)線為例，向記者介紹道，當(dāng)企業(yè)清洗水的壓力和流速不正常時，整條生產(chǎn)線將自動停止，同時產(chǎn)線運行異常的信息會點對點發(fā)送到管理人員手機上，經(jīng)過人為干預(yù)，參數(shù)恢復(fù)正常后，整個設(shè)備才可以正常運行。
在安義縣一個個“無人工廠”、智慧工廠的背后，都有華為（南昌）智能智造賦能中心這個“數(shù)字化醫(yī)生”“數(shù)字化診所”的身影。
該賦能中心由安義縣人民政府與華為云共建，結(jié)合安義縣本地特色產(chǎn)業(yè)為企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。
“我們針對不同數(shù)字化水平的企業(yè)實施‘一企一策’。面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)較好的華晟鋁業(yè)，我們助力企業(yè)由‘?dāng)?shù)字化’邁向‘智能化’，為企業(yè)提供多維數(shù)據(jù)分析，支撐管理決策。面向已有信息化基礎(chǔ)，但數(shù)智化程度較低的虹鑫鋁業(yè)、南亞鋁業(yè)等企業(yè)，我們主要進行現(xiàn)有系統(tǒng)的優(yōu)化整合、數(shù)據(jù)采集以及業(yè)務(wù)流程的智能化改造等。對于沒有信息化基礎(chǔ)、數(shù)轉(zhuǎn)資金有限的企業(yè)，主要采用如華為云工業(yè)云平臺‘小快輕準’的解決方案，讓企業(yè)快速從生產(chǎn)記錄、流轉(zhuǎn)皆為原始手工方式，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o紙化辦公，基本實現(xiàn)信息化?！卑擦x城投集團總經(jīng)理助理謝振國說。
“企業(yè)有需求，服務(wù)商有方案，政府就摸清需求、建好平臺、完善政策，讓企業(yè)和服務(wù)商有效對接?！卑擦x縣科技工信局局長駱揚表示，在政府引導(dǎo)下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商定期入企開展問診“一對一”服務(wù)，目前已經(jīng)完成了13家企業(yè)的數(shù)字化改造升級工作，通過賦能中心帶動安義企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入規(guī)模2000多萬元，顯著提升安義縣企業(yè)整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效。
截至目前，安義縣共有60家工業(yè)企業(yè)提交數(shù)字化轉(zhuǎn)型合同備案，簽約企業(yè)中已啟動實施改造的企業(yè)有50家，竣工并提交完工申請的企業(yè)有48家。
接下來，安義縣將繼續(xù)深化與華為等龍頭企業(yè)的合作，通過資源整合、能力開放，確保第一批企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目順利完成并保持優(yōu)質(zhì)交付，推動示范引領(lǐng)帶動鋁型材企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展縱深推進。（洪觀新聞記者劉彤）
