全球重型海工裝備制造企業(yè)振華重工，近期在公眾號(hào)上得意曬出其AI助手——基於上海人工智能實(shí)驗(yàn)室書生·浦語百億參數(shù)大模型而研發(fā)的ETO（面向訂單設(shè)計(jì)）制造交付智能體。智能體的介入，使振華重工對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、物資採購、生產(chǎn)進(jìn)度、船運(yùn)計(jì)劃等實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌控與預(yù)測，數(shù)百個(gè)並行交付項(xiàng)目，終於能輕鬆“拿捏”。

　　像振華重工這樣的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在上海規(guī)模以上工業(yè)中佔(zhàn)80%以上份額，尤其汽車產(chǎn)業(yè)，上海有多達(dá)600家汽車核心零部件企業(yè)，其中幾乎尋覓不到成立於20年以內(nèi)的年輕工廠。但恰是在這些企業(yè)中，每萬名工人擁有機(jī)器人的數(shù)量，卻達(dá)到了數(shù)千臺(tái)。

　　它們似在証明：當(dāng)下，著力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，並不意味著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的簡單退出。新質(zhì)生產(chǎn)力難以憑空產(chǎn)生，它需要支撐平臺(tái)。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，可讓“老樹”萌發(fā)“新枝”。

　　有人愁“攢雞毛湊撣子”。26歲的傳感器企業(yè)蘭寶科技，車間主任的精神曾幾近崩潰——客戶的定制化要求越來越高，訂單品種幾何式增長，每單數(shù)量卻僅僅數(shù)百上千個(gè)。也就是說，每個(gè)訂單剛開工幾分鐘就能完工，產(chǎn)線一天之內(nèi)須高頻切換數(shù)百次，出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)和管理壓力極大。

　　有人愁越做越虧。70多歲的上海汽輪機(jī)廠，憑借過硬實(shí)力，在國內(nèi)外激烈競標(biāo)中接連獲勝，然而打開電費(fèi)賬單就慌了：每個(gè)月電費(fèi)高達(dá)90多萬元，產(chǎn)能每提升10%，就要多交21%的電費(fèi)。

　　還有人愁產(chǎn)能“天花板”。30多歲的金發(fā)科技擅長為塑料改性，用以替代汽車內(nèi)外飾及發(fā)動(dòng)機(jī)周邊金屬材料，從而實(shí)現(xiàn)汽車配件輕量化和節(jié)能減排目標(biāo)，產(chǎn)品供不應(yīng)求。但金發(fā)科技一度犯愁：其位於青浦的舊工廠，佔(zhàn)地180畝，高僅13米，生產(chǎn)布局以平鋪為主，年產(chǎn)值18億元就封頂了。想提升產(chǎn)能，就得引入大型科研及自動(dòng)化設(shè)備，而且最好能將生產(chǎn)線“豎”起來。這對(duì)於高度受限、空間逼仄的廠房而言，無異於天方夜譚。

　　蘭寶科技幸遇上海市經(jīng)信委派來的智能制造專家。專業(yè)的把脈之下，蘭寶決定建設(shè)6條全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線，在自動(dòng)解析、自動(dòng)排產(chǎn)等硬核技術(shù)支持下，訂單換線時(shí)間大幅壓縮，且忙而不亂。車間主任終於再現(xiàn)鬆弛感。 下轉(zhuǎn) 6版（上接第1版）專家還發(fā)現(xiàn)癥結(jié)，建議蘭寶科技將產(chǎn)品數(shù)據(jù)採集從“事后”挪到“事中”，生產(chǎn)過程中就能對(duì)可能的不良品進(jìn)行提前干預(yù)、糾偏。果然，工廠良品率迅速提升18%。公司副總謝勇感慨，近兩年，有新質(zhì)生產(chǎn)力助攻，蘭寶科技的表現(xiàn)開始讓歐洲日本同行“害怕”。

　　上海汽輪機(jī)廠則搬來了綠色低碳和數(shù)字技術(shù)救兵。工廠在8萬平方米廠房屋頂鋪光伏，在耗電大戶恆溫車間配儲(chǔ)能，來自上海電氣數(shù)科的能碳雙控平臺(tái)幫助管理，對(duì)工廠多參數(shù)、多實(shí)時(shí)變動(dòng)下的能源供給使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，智算出最經(jīng)濟(jì)的用電方案，每年可減排二氧化碳超過6000噸，省下電費(fèi)逾600萬元。

　　金發(fā)科技決定用合適的空間載體來承接新質(zhì)生產(chǎn)力，於2022年在青浦拿下120畝地，建設(shè)其汽車材料全球創(chuàng)新研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。新廠房樓高50米，格局立馬打開——生產(chǎn)動(dòng)線由水平轉(zhuǎn)向垂直，頂層安排了集中供料系統(tǒng)，塑料粒子隨工藝流程逐步“下樓”，至底樓已是型材成品。由於產(chǎn)業(yè)空間尺度從容，數(shù)智化生產(chǎn)與管理得以大舉引入，一線工人減去三分之二，產(chǎn)值“天花板”被迅速捅破。該項(xiàng)目經(jīng)理林胤均透露，新廠房一期建設(shè)尚未完成，但去年8月就迫不及待邊建邊用起來，去年產(chǎn)值輕鬆破30億元。公司計(jì)劃再建二期，順利的話，一期、二期會(huì)在2027年底馬力全開，年產(chǎn)值可達(dá)80億元。也就是說，新廠佔(zhàn)地與老廠相當(dāng)，產(chǎn)能卻是過去的4.4倍。

　　細(xì)細(xì)分析上海2023年的經(jīng)濟(jì)總盤子會(huì)發(fā)現(xiàn)，這4.72萬億元，以智改數(shù)轉(zhuǎn)、綠色低碳、工業(yè)上樓等新質(zhì)手段對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造提升，成為穩(wěn)增長主力擔(dān)當(dāng)。根據(jù)政府工作報(bào)告，2023年上海制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加快推進(jìn)，累計(jì)建成國家級(jí)標(biāo)桿性智能工廠3家、示范工廠19家。其中，安波福、外高橋造船、氯鹼化工等，哪家不是“老樹”？數(shù)據(jù)顯示，已建成的智能工廠生產(chǎn)效率平均提升50%，運(yùn)營成本降低30%，帶動(dòng)單位增加值能耗累計(jì)下降13.8%。這些數(shù)字背后的意義在於，新質(zhì)生產(chǎn)力帶來肉眼可見的降本增效，使大量傳統(tǒng)制造得以留在寸土寸金的上海，並貢獻(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)值。

　　比如，當(dāng)洞察到金發(fā)科技等企業(yè)自發(fā)且強(qiáng)烈的“上樓”需求后，去年9月，上海市經(jīng)信委會(huì)同市規(guī)資局等部門，制定《關(guān)於推動(dòng)“工業(yè)上樓”打造“智造空間”的若干措施》，突破容積率、土地混合應(yīng)用、規(guī)劃審批等裉節(jié)問題，推動(dòng)2023年到2025年上?！伴L”出3000萬平方米智造空間。

　　又如，由鏈主企業(yè)帶頭，九游官方入口力推制造業(yè)上下游標(biāo)識(shí)解析，即對(duì)制造業(yè)中每一個(gè)產(chǎn)品、零部件、設(shè)備等實(shí)體物體或工藝、算法等虛擬資產(chǎn)，賦予一張唯一且全國互認(rèn)互通的數(shù)字身份証。這相當(dāng)於讓各生產(chǎn)要素從講“方言”變?yōu)槎颊f“普通話”。上海某光纜生產(chǎn)車間，正趕工一歐洲訂單，但有個(gè)來自東南亞的新單十萬火急，要提前交付。好在在“普通話”語境下，各生產(chǎn)要素默契會(huì)意，產(chǎn)線敏捷調(diào)整。中國信息通信研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)研究所上海運(yùn)營中心主任徐為透露，截至今年上半年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析體系國家頂級(jí)節(jié)點(diǎn)（上海），共接入二級(jí)節(jié)點(diǎn)（以行業(yè)鏈主等為主）99個(gè)，累計(jì)標(biāo)識(shí)注冊(cè)量超2256億個(gè)，累計(jì)標(biāo)識(shí)解析量2085億余次，累計(jì)接入的企業(yè)節(jié)點(diǎn)數(shù)量超21萬家，多項(xiàng)指標(biāo)居全國五大頂級(jí)節(jié)點(diǎn)之首。

　　再如，推動(dòng)大模型在工業(yè)主戰(zhàn)場加速落地，滬上造船、汽車、航空、重型裝備等領(lǐng)域，成為率先擁抱大模型的行動(dòng)派。如滬東中華的LNG（液化天然氣）船總裝建造中，大模型正參與概念模型的高級(jí)可視化創(chuàng)作。今年9月，中國遠(yuǎn)洋海運(yùn)集團(tuán)有限公司旗下“中遠(yuǎn)海運(yùn)重工”“中遠(yuǎn)海運(yùn)科技”，已正式簽約上海羚數(shù)智能。而羚數(shù)智能正是振華重工ETO制造交付智能體的供應(yīng)商。為“投喂”好包括制造業(yè)在內(nèi)的各類大模型，今年3月，我國第一家人工智能語料公司上海庫帕思科技有限公司注冊(cè)成立。近期，上海還在醞釀出臺(tái)大模型賦能制造業(yè)發(fā)展相關(guān)方案。

　　根據(jù)《上海市推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動(dòng)計(jì)劃（2023—2025年）》，到2025年，上?，F(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系不斷夯實(shí)，工業(yè)增加值超過1.3萬億元，佔(zhàn)地區(qū)生產(chǎn)總值比重達(dá)25%以上。在這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)中，新質(zhì)生產(chǎn)力與傳統(tǒng)制造這對(duì)“新老組合”定有精彩好戲。

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