1、2024鋁合金是al-cu-mg-mn系典型的代表合金，特點(diǎn)是強(qiáng)度高，通常稱為硬鋁合金。其耐熱性能和加工性能良好，但由于含cu高耐蝕性不如大多數(shù)其他鋁合金好，在一定條件下會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。同時(shí)，由于航空裝備材料中對(duì)2024鋁合金型材的力學(xué)性能檢測(cè)比較高，要求達(dá)到抗拉強(qiáng)度σb≥440mpa、屈服強(qiáng)度σ0.2≥330mpa、斷后延長(zhǎng)率δ≥12％，這些性能比國(guó)標(biāo)gb/t6892-2015(σb≥395mpa、σ0.2≥290mpa、δ≥8％)及美標(biāo)astm b221-2015(σb≥393mpa、σ0.2≥285mpa、δ≥12％)都高很多，性能不合格也經(jīng)常出現(xiàn)，導(dǎo)致重復(fù)取樣、補(bǔ)投，造成了人員與資源的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度及用戶保供。

　　1、本發(fā)明是為了解決2024鋁合金擠壓型材強(qiáng)度低和晶間腐蝕的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過設(shè)計(jì)成分配比和提供一種新的淬火處理方式，提高了2024鋁合金擠壓型材的強(qiáng)度，同時(shí)改善了2024鋁合金的晶間腐蝕。

　　2、本發(fā)明航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法按以下步驟進(jìn)行：

　　5、本發(fā)明中2024鋁合金添加的mn、ti元素對(duì)合金的組織和性能有明顯的影響。這些元素可在鑄錠均勻化退火時(shí)產(chǎn)生彌散的質(zhì)點(diǎn)，阻止位錯(cuò)及晶界的遷移，從而提高了再結(jié)晶溫度，有效地阻止了晶粒的長(zhǎng)大，可細(xì)化晶粒，并保證組織在熱加工及熱處理后保持未再九游體育官方網(wǎng)站結(jié)晶，使強(qiáng)度提高的同時(shí)具有較好的抗腐蝕性能。

　　6、2024鋁合金控制zn含量0.10％～0.15％。zn是一種具有良好強(qiáng)化作用的金屬，可以通過形成固溶體、位錯(cuò)和微觀組織的方式對(duì)合金進(jìn)行強(qiáng)化。zn由于其活潑性也是一種具有良好防腐性能的金屬，同時(shí)可以通過控制晶粒大小和分布作用，確保合金具備良好的加工性能。

　　8、所述熱擠壓工藝為：將2024鋁合金短鑄錠放置在工頻感應(yīng)爐中加熱，加熱爐各區(qū)儀表定溫為450℃，擠壓筒溫度400℃～450℃，鑄錠溫度達(dá)到420～450℃后，按照擠壓速度不大于0.5mm/s通過工模具熱擠壓成型，得到鋁合金熱擠壓型材；

　　10、所述離線淬火工藝為：在具有陽(yáng)極保護(hù)裝置的立式淬火爐中，將鋁合金熱擠壓型材固溶處理，固溶處理后轉(zhuǎn)移，然后進(jìn)行淬火；所述淬火的水溫≤20℃，所述固溶處理的溫度為497℃～502℃；

　　11、所述具有陽(yáng)極保護(hù)裝置的立式淬火爐上部為固溶處理段，下部為淬火段，淬火段內(nèi)填充水介質(zhì)，淬火爐的固溶處理段和淬火段之間設(shè)置有爐門；

　　12、所述轉(zhuǎn)移過程為：在固溶處理段固溶處理結(jié)束后，保持爐門為關(guān)閉狀態(tài)，將鋁合金熱擠壓型材以0.5m/s速度下降，型材下端降至距爐門上方50mm位置處停止；然后打開爐門，在15s內(nèi)將型材下降至完全浸沒在淬火段的水介質(zhì)中；

　　13、目前國(guó)內(nèi)立式淬火爐設(shè)備設(shè)計(jì)的固溶處理段的轉(zhuǎn)移過程均在打開爐門狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時(shí)間是固溶處理段的轉(zhuǎn)移過程的時(shí)間和淬火段的轉(zhuǎn)移過程的時(shí)間之和，時(shí)間控制不精確，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)移過程的精確控制即實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的淬火，也保證了轉(zhuǎn)移過程的順利進(jìn)行。

　　18、本發(fā)明通過改進(jìn)合金成分和設(shè)置合理的淬火熱處理制度，抑制晶粒長(zhǎng)大并細(xì)化晶粒，抑制或減少cual2在晶界上析出，減少貧cu區(qū)形成，從而減少電位差，改善晶間腐蝕。本發(fā)明得到的2024鋁合金型材的抗拉強(qiáng)度σb＝494.70～531.70mpa，屈服強(qiáng)度σ0.2＝368.40～402.20mpa，延伸率δ＝12.14～15.74％，達(dá)到高強(qiáng)要求；晶間腐蝕壁厚＞2mm以上的腐蝕深度≤130um，壁厚≤2mm的腐蝕深度≤90um，滿足航空材料需求。

　　1.一種航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法按以下步驟進(jìn)行：

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟一所述2024鋁合金短鑄錠中各元素質(zhì)量百分比為：cu：4.5300％、mg：1.5333％、mn：0.7315％、zn：0.0861％、cr：0.0029％、ti：0.0375％、fe：0.1431％、si：0.0497％、ti+zr≤0.0404％、單個(gè)雜質(zhì)：≤0.05％、合計(jì)雜質(zhì)：≤0.10％，其余為al。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟二所述熱擠壓工藝為：將2024鋁合金短鑄錠放置在工頻感應(yīng)爐中加熱，加熱爐各區(qū)儀表定溫為450℃，擠壓筒溫度450℃，鑄錠溫度達(dá)到420～450℃后，按照擠壓速度不大于0.5mm/s通過工模具熱擠壓成型，得到鋁合金熱擠壓型材。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟二所述熱擠壓工藝為：將2024鋁合金短鑄錠放置在工頻感應(yīng)爐中加熱，加熱爐各區(qū)儀表定溫為450℃，擠壓筒溫度430℃，鑄錠溫度達(dá)到420℃后，按照擠壓速度0.4mm/s通過工模具熱擠壓成型，得到鋁合金熱擠壓型材。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟三所述離線淬火工藝為：將鋁合金熱擠壓型材固溶處理，然后在具有陽(yáng)極保護(hù)裝置的淬火爐淬火；所述淬火的水溫≤20℃，淬火時(shí)入水速度13s。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟三所述離線淬火九游體育官方網(wǎng)站工藝為：將鋁合金熱擠壓型材固溶處理，然后在具有陽(yáng)極保護(hù)裝置的淬火爐淬火；所述淬火的水溫15℃，淬火時(shí)入水速度13s。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟三所述固溶處理的溫度為502℃。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟三所述固溶處理的溫度為500℃。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟四所述張力矯直時(shí)拉伸率為1.0％。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，其特征在于：步驟四所述張力矯直時(shí)拉伸率為1.3％。

　　一種航空用高強(qiáng)耐腐蝕2024鋁合金小壁厚熱擠壓型材的制造方法，涉及一種鋁合金熱擠壓型材的制造方法。為了解決2024鋁合金擠壓型材強(qiáng)度低和晶間腐蝕的關(guān)鍵技術(shù)難題。方法：制備2024鋁合金短鑄錠；將鋁合金短鑄錠加熱后通過模具熱擠壓成型材；鋁合金熱擠壓型材進(jìn)行離線淬火，得到鋁合金淬火型材；將鋁合金淬火型材進(jìn)行張力矯直；將經(jīng)步驟四處理后的型材進(jìn)行時(shí)效熱處理。本發(fā)明通過改進(jìn)合金成分和設(shè)置合理的淬火處理方式，抑制晶粒長(zhǎng)大并細(xì)化晶粒，抑制或減少CuAl2在晶界上析出，減少貧Cu區(qū)形成，從而減少電位差，改善晶間腐蝕。得到的2024鋁合金型材的抗拉強(qiáng)度σb＝494.70～531.70MPa，屈服強(qiáng)度σ0.2＝368.40～402.20MPa，延伸率δ＝12.14～15.74％，滿足航空材料需求。

　　1. 金屬材料表面改性技術(shù) 2. 超硬陶瓷材料制備與表面硬化 3. 規(guī)整納米材料制備及應(yīng)用研究

　　1.數(shù)字信號(hào)處理 2.傳感器技術(shù)及應(yīng)用 3.機(jī)電一體化產(chǎn)品開發(fā) 4.機(jī)械工程測(cè)試技術(shù) 5.逆向工程技術(shù)研究

　　1.精密/超精密加工技術(shù) 2.超聲波特種加工 3.超聲/電火花復(fù)合加工 4.超聲/激光復(fù)合加工 5.復(fù)合能量材料表面改性 6.航空航天特種裝備研發(fā)

　　1. 先進(jìn)材料制備 2. 環(huán)境及能源材料的制備及表征 3. 功能涂層的設(shè)計(jì)及制備 4. 金屬基復(fù)合材料制備