2024(LY12)為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國(guó)家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

　　6061合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車(chē)、塔式建筑、船舶、電車(chē)、鐵道車(chē)輛、家具等。

　　來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：2007-11-28 10:09:52，閱讀： 954次

　　6063合金中的主要合金元素為鎂與硅，據(jù)有關(guān)專(zhuān)家分析，其具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。 6063合金廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車(chē)輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

　　固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150度以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度，焊接性能差，有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，雙級(jí)時(shí)效可提高抗scc性能。7075的主要合金元素為鋅，強(qiáng)度很高，具有良好的機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。主要用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)上、下翼面壁板、桁條等。固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果好，在150度以下有良好的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度，焊接性能差，有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。還廣泛應(yīng)用于模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具等。

　　變形鋁合金基礎(chǔ)狀態(tài)及代號(hào)用大寫(xiě)的英文字母表示，細(xì)分的狀態(tài)代號(hào)用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟1位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示?；A(chǔ)代號(hào)及說(shuō)明見(jiàn)表1。

　　H2一一加工硬化及不完全退火狀態(tài)。對(duì)于高溫下自然軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限拉伸強(qiáng)度，對(duì)于其他合金．H2與對(duì)應(yīng)的H1,具有相同的最小極限拉伸強(qiáng)度，

　　適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

　　適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有兩二們或三位職權(quán)拉伯?dāng)?shù)字

　　一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段

　　適用于熱生理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后必須跟隨有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字

　　(1)H的細(xì)分狀態(tài)在字母后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示Hxx狀態(tài))?；蛉话⒗?dāng)?shù)字(表示Hx××狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。H后面第一位數(shù)字表示該狀態(tài)的基本處理程序，表示如下：

　　H1 --- 表示單純加工硬化狀態(tài)。即未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化獲得的強(qiáng)度狀態(tài)。

　　H3 --- 加工硬化及穩(wěn)定的處理狀態(tài)。即加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛟诩庸み^(guò)程中受熱作用使其力學(xué)-眭能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。僅使用于室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。

　　H4 --- 加工硬化及涂漆處理狀態(tài)。加工硬化后經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致不完全退火狀態(tài)。

　　H后面第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度于表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。

　　Mg4 0％的5XXX系合金制成的產(chǎn)品，要求有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能。

　　固溶熱處理后進(jìn)行時(shí)效狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，為取得某些重要特性，人工時(shí)效時(shí)強(qiáng)度再時(shí)效曲線(xiàn)上越過(guò)了峰值產(chǎn)品

　　適用于自0或者F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品

　　適用于自0或者F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品

　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品

　　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好

　　適用于自0或者F狀態(tài)熱處理后，進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品

　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效產(chǎn)品

　　適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效產(chǎn)品

　　消除應(yīng)力狀態(tài)一一在TX、TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后添加‘‘51”、“510，、“511”．“52”或“54”，表示產(chǎn)品位消除應(yīng)力處理狀態(tài)代號(hào)。

　　a）TX51，TXX51№TXXX51狀態(tài) --- 適用于固溶熱處理或高溫成型冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板與產(chǎn)品，拉伸后不再進(jìn)行矯直，厚板的永久變形量為1 5％～3％

　　九游官網(wǎng)app

　　b)TX510 T、TXX51 0自TXXX510 --- 使用與固溶熱處理或高溫成型冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠壓管、棒、型材等產(chǎn)品，拉伸后不再進(jìn)行矯直。

　　d)TX52、TXX52和TXXX52 --- 固溶熱處理或高溫成型冷卻處理后，通過(guò)壓縮消除應(yīng)力，永久變形量為1％．5％的產(chǎn)品。

　　如在T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示法，可在WW代號(hào)后添加相同的數(shù)字后面添加相同的數(shù)字。