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【嗶哥嗶特導讀】人工智能浪潮下，汽車、工業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域的智能化發(fā)展不斷加深，催生出對高強、高頻、高導金屬異型材的大量需求，國內(nèi)材料加工廠商如何抓住時代機遇？
在全球人工智能技術(shù)的不斷迭代下，智能化領(lǐng)域?qū)邆涓咝鬏斝阅艿你~材需求增加。隨著市場對銅材的強度、導電性、折彎性等要求愈加嚴苛，異型材正作為一種潛在的行業(yè)新解決方案備受關(guān)注。
作為國內(nèi)規(guī)模最大的精密分切加工中心，東莞市泰明同金屬制品有限公司憑借其高性能的異型材、高精密銅合金等金屬板帶材等產(chǎn)品，在助力連接器等相關(guān)行業(yè)實現(xiàn)降本增效方面取得了顯著成效，并不斷朝國產(chǎn)化替代方向前進。
為深入了解泰明同獨特的異型材解決方案，近日，《國際線纜與連接》記者在華南慕尼黑電子展期間采訪了泰明同金屬總經(jīng)理羅紅玉女士，探討異型材降本增效方法及泰明同如何實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。
隨著人工智能技術(shù)不斷助推智能制造和自動化領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型發(fā)展，廣泛應用于制造業(yè)，包括汽車、機械、電子設備等領(lǐng)域的異型材市場空間不斷擴大，特別是在異型材輕量化、高性能和定制化需求方面增加。
相比于傳統(tǒng)銅合金，在個性化定制方面，泰明同生產(chǎn)的異型材具有更強的靈活性，能夠根據(jù)不同客戶的需求進行小批量身打造，滿足各種特殊形狀和規(guī)格的要求。在連接器應用上，異型材能夠滿足連接器設計的特殊需求，提供更好的電氣性能和機械性能。例如異型銅帶就常被用于各種汽車連接器、端子、傳感器，半導體等。
而在降低加工成本方面，異型材的優(yōu)勢同樣明顯。泰明同采用異型材能夠提升元器件性能并降低組裝成本，簡化復雜的組裝過程以減少缺陷風險，同時通過簡化的異型材加工程序提升良品率及節(jié)省設備上的投資來有效降低生產(chǎn)的綜合成本，從而實現(xiàn)降本增效的目的。
此外，在加工難度上，異型材難度更甚。異型材不僅要確保達到特定的尺寸公差要求，還要保證材料在加工后的平整度、毛刺狀況以及厚度的公差等各項指標，以達到客戶的高標準要求。
“為了滿足客戶個性化要求，我們做了一些技術(shù)上的創(chuàng)新跟改進，尤其在設備上，我們進行了多次改良，并投入了一些新的設備，來不斷提升它的精加工精度與品質(zhì)的穩(wěn)定性?！绷_紅玉女士介紹道。
▲使用特殊設計的異型材料能夠減少對連接器性能的損耗，且在異型材的加工過程中，異型材內(nèi)部只承受了很小的作用力，不會改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)。圖/泰明同異型材
近幾年，泰明同更是在加工銑削加工技術(shù)有所突破，實現(xiàn)在銑削加工時 厚度0.15~5.0mm，尤其0.8MM以下薄帶及薄厚兩邊超50%以上厚度差的高難度的厚薄材異型材加工。
今年，泰明同的異型材加工設備增至了10臺，異型材產(chǎn)量達到100-300噸/月，對加工難度較大的超薄的磷銅、C7025、鈹銅等都實現(xiàn)了厚度0.15-5.0mm、寬度5-280mm 的加工范圍，異型材可用于5G通訊、電子連接器、汽車端子、電動工具、電源插頭等領(lǐng)域。
異型材產(chǎn)品助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效，那么在國產(chǎn)化替代浪潮中，泰明同又將如何殺出重圍?
在智能化工業(yè)時代，新能源汽車、智能手機、人工智能等領(lǐng)域面臨著激烈的國際競爭與技術(shù)革新的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)核心技術(shù)的自主可控和自研創(chuàng)新，國產(chǎn)化替代已成為元器件行業(yè)及材料加工行業(yè)的必經(jīng)之路。
如何把銅原材料加工成導電性強、精度高的帶材，又將帶材分切成形狀復雜的產(chǎn)品，考驗著每一個材料加工廠商。而在當前國內(nèi)外市場競爭日益加劇的背景下，廠商們也正面臨著升級轉(zhuǎn)型的壓力，并探索著國產(chǎn)化替代的可能性。
在材料加工行業(yè)整體加工技術(shù)還未成熟時，連接器制造商大多使用日韓等地的進口材料，直至現(xiàn)階段，行業(yè)內(nèi)對高端領(lǐng)域的產(chǎn)品供給競爭力仍較低。
在談及國內(nèi)外廠商之間的差距時，羅紅玉坦言，由于國外廠商具有幾十年、上百年的經(jīng)驗積累，相對來說國外市場比較成熟與穩(wěn)定。
如果細究泰明同的領(lǐng)先產(chǎn)品力，會發(fā)現(xiàn)「技術(shù)」與「設備」一直是圍繞其十幾年發(fā)展的立足點。
從聘請日本金屬分條設備知名制造商白山工業(yè)的技術(shù)總監(jiān)，到自制生產(chǎn)高智能精密加工設備，泰明同自主研發(fā)能力逐漸增強，不斷改造研發(fā)精密分切加工設備，提升材料精密加工水平，逐步朝國產(chǎn)化替代方向努力。
而在連接器的小型化、智能化和高速化趨勢下，作為連接器接觸件的銅材需要具備高強、高頻、高導性。例如，應用于新能源汽車等上的連接器插針使用最多的是黃銅，接觸件的電氣性能要求低接觸電阻、高絕緣耐壓、低絕緣電阻，這就要求銅材加工要保證表面的平滑度及穩(wěn)定的公差。
在金屬板帶高精密分切加工方面，泰明同十年前就側(cè)重于行業(yè)加工能力較薄弱的，寬度6mm以下較窄的材料以及 0.15以下較薄的、厚度3.0mm以上厚板帶的精密分切加工領(lǐng)域的深耕。
在經(jīng)過對設備、材料、技術(shù)等方面的優(yōu)化后，“現(xiàn)在加工最薄能做到0.03mm，最厚可做到8.0mm的厚度，最寬650mm，最窄可分1mm，目前在挑戰(zhàn)寬度0.5mm的材料?！绷_紅玉介紹道。
總之，隨著生產(chǎn)技術(shù)以及智能化廣闊市場所帶來的材料加工產(chǎn)品需求爆發(fā)，泰明同對品質(zhì)的把控與精度制造能力也在不斷精進，逐步提升，并且通過完善物流鏈縮短交付周期加強本土優(yōu)勢，不斷實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。
回望企業(yè)年復一年的發(fā)展歷程，總有許多驚奇的變化。對于泰明同而言，這個「變化」變的是不斷精進的技術(shù)與產(chǎn)品，不變的是專注的產(chǎn)品塑造力。
當問及對行業(yè)有何期待時，羅紅玉表示“當然希望這個行業(yè)發(fā)展的越來越好，我們不怕客戶有要求，因為客戶的要求就是我們進一步的動力”。
作為在金屬材料加工深耕了近20年的龍頭企業(yè)，在先進的加工設備、精進的加工分切技術(shù)、豐富的行業(yè)經(jīng)驗托舉下，泰明同有底氣說出這句話。
展望未來，泰明同將繼續(xù)專研精于異型材(厚薄材)加工、精密分切加工，銅合金板帶，金屬復合帶、純銀帶等高性能產(chǎn)品，并加強新能源、儲能等領(lǐng)域進行產(chǎn)品拓展與布局。
