顧名思義，復(fù)合材料是就是用兩種或兩種以上的不同性能，不同形態(tài)的組分材料通過(guò)復(fù)合手段組合而成的一種多相材料，其中一相是連續(xù)的稱基體相，另一相是分散的，被基體包容的稱為增強(qiáng)相。復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代，從古至今沿用的稻草或麥秸增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。復(fù)合材料通常是指最終制品，是一次成型的不需要后加工，而不是通常意義上的“材料”。

　　現(xiàn)代高科技的發(fā)展離不開(kāi)復(fù)合材料，復(fù)合材料對(duì)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有著十分重要的作用。復(fù)合材料最突出的優(yōu)勢(shì)是其超高的比強(qiáng)度以及比模量，與高強(qiáng)度鋼以及合金，鋁合金等材料相比均比較高 （質(zhì)輕高強(qiáng)），另外復(fù)合材料具有突出的形狀可設(shè)計(jì)性 ，能夠?qū)崿F(xiàn)三維空間中的任意扭曲 。同時(shí)復(fù)合材料的強(qiáng)度及模量，都是經(jīng)過(guò)物理及數(shù)學(xué)模型的力學(xué)計(jì)算，具有豐富的力學(xué)結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性。復(fù)合材料的研究深度和應(yīng)用廣度及其生產(chǎn)發(fā)展的速度和規(guī)模，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)先進(jìn)水平的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料的早期研發(fā)應(yīng)用主要是在航空航天領(lǐng)域。20世紀(jì)50年代，國(guó)外開(kāi)展了人造衛(wèi)星領(lǐng)域 的新結(jié)構(gòu)材料與耐燒蝕材料的研發(fā)，逐漸推動(dòng)了碳纖維復(fù)合材料在新材料領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，隨著對(duì)碳纖維復(fù)合材料的研究和應(yīng)用發(fā)展，碳纖維復(fù)合材料逐漸在汽車制造以及船舶、風(fēng)電等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用，并逐漸向醫(yī)療器械、家具裝飾，體育用品等輕工業(yè)領(lǐng)域拓展。熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料，也稱纖維增強(qiáng)塑料 （Fiber Reinforced Plastics）, 是目前技術(shù)比較成熟且應(yīng)用最為廣泛的一類復(fù)合材料，也是本文著色方案的具體研究對(duì)象。熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料是指以熱固性樹(shù)脂如不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維，聚丙烯腈基纖維等為增強(qiáng)材料制成的復(fù)合材料。02 復(fù)合材料的成型工藝復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和條件，也是不同著色方案的選擇基礎(chǔ)之一。樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、樹(shù)脂傳遞模塑RTM成型、預(yù)浸料法（熱壓罐成型）、SMC沖壓成型等。01手糊成型手糊成型為最原始和低端的成型工藝。在模具上手動(dòng)將樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維，纖維可以為機(jī)織、編織、縫合或粘結(jié)等增強(qiáng)方式，手糊成型通常用滾輪或刷子完成，然后用膠滾擠壓樹(shù)脂使之滲入纖維。置于常壓下固化。典型應(yīng)用：標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電葉片，批量制作的船艇，建筑模型，彩色玻璃鋼瓦，烘房，冷卻塔，大型雷達(dá)罩。02纖維纏繞成型20世紀(jì)60年代由哈爾濱玻璃鋼研究院開(kāi)發(fā)。纏繞工藝基本用于制造中空、圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)件，如管道和槽。纖維束經(jīng)過(guò)樹(shù)脂浸潤(rùn)后沿各種方向纏繞在芯軸上，工藝過(guò)程由纏繞機(jī)和芯軸轉(zhuǎn)速控制。典型應(yīng)用：火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，導(dǎo)彈外殼，化學(xué)品儲(chǔ)藏罐和輸送管，氣瓶，氣缸，海水淡化管道。03拉擠成型從線軸架抽出的纖維束浸膠后穿過(guò)加熱固化裝置，在加熱裝置完成樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)，并且控制樹(shù)脂含量，最終將材料固化成要求的形狀；這種形狀固定的固化產(chǎn)品被機(jī)械切割為不同長(zhǎng)度。典型應(yīng)用：適合制作截面固定的型材，如房屋結(jié)構(gòu)的梁和桁架，橋梁，梯子和圍九游官網(wǎng)app欄，帳篷桿，油田采油抽油桿。04樹(shù)脂傳遞模塑RTM成型將干纖維鋪覆在下模內(nèi)，可以預(yù)先施加壓力使纖維盡量與模具形狀貼合，并予以粘合綁定；然后，把上模固定在下模上形成型腔，再將樹(shù)脂注入型腔。通常采用真空輔助樹(shù)脂的注入和對(duì)纖維的浸潤(rùn)，即真空輔助樹(shù)脂注入工藝（VARI）。一旦纖維浸潤(rùn)完成，即關(guān)閉樹(shù)脂導(dǎo)入閥，并將復(fù)合材料進(jìn)行固化。樹(shù)脂注入和固化既可以在室溫下進(jìn)行，也可以在加熱條件下完成。典型應(yīng)用：試制小型船艇，火車和卡車的車身板，風(fēng)電葉片。

　　為高端成型工藝。樹(shù)脂含量可控。纖維或纖維布由材料制造商使用含有潛伏型固化劑的樹(shù)脂預(yù)先浸潤(rùn)，制造方法為高溫高壓法或溶劑溶解法。固化劑為室溫潛伏型，使材料在室溫下有幾周或幾個(gè)月的有效期；冷藏條件可以延長(zhǎng)其儲(chǔ)存期限。預(yù)浸料微粘手，之間有隔離膜，其中樹(shù)脂為預(yù)固化B階段。預(yù)浸料可以手工或機(jī)器鋪入模具表面，然后覆蓋線C。加熱后樹(shù)脂可以再次流動(dòng)，并最終固化。可以用高壓釜對(duì)材料施加額外的壓力，通?？梢赃_(dá)到5個(gè)大氣壓。典型應(yīng)用：航天飛機(jī)結(jié)構(gòu)件（如機(jī)翼和尾部），F(xiàn)1賽車，高端汽車外結(jié)構(gòu)件。PART03復(fù)合材料的著色方案

　　根據(jù)復(fù)合材料制品類型，所用樹(shù)脂，纖維等原材料類型，不同的成型工藝等前提條件，及客戶市場(chǎng)對(duì)色

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