本文件規(guī)定了汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的要求、技術(shù)條件和試驗方法。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用面構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注目期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T 6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層，經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合膜第1部分:陽極氧化膜GB/T 8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分:質(zhì)量損失法GB/T9797 金屬及其他無機覆蓋層、鎳十路,銅十鎳和銅十鎳十鉻電鍍層GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第3部分:鹽霧試驗GB/T 16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量 X射線金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層

　　4汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法汽車用金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法主要由下列三部分組成(見圖1)。D麩ㄎ坳圠鍺頰閬錈】極烏磯種佘萩鑽??種統(tǒng)-鍍層的最小厚度鍍層的種類、鍍層厚度和類型-基體金屬或合金基體中的主要金屬圖1 汽車用金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法用化學(xué)符號表示基體金屬或合金基體中的主要金屬,符后接斜線(/)。用化學(xué)符號、阿拉伯?dāng)?shù)字及小寫拼音字母表示鍍層的種類,鍍層厚度和類型。如果銅或含銅超過50%的黃銅用作中間鍍層時,用化學(xué)符號Cu表示銅鍍層。符號后的數(shù)字代表該鍍層的最小厚度,單位為微米(m)示例:在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為20gm的銅,銅上鍍最小厚度為30pm的鎳層,鎳層上鍍最小厚度為0,25m的普通鉻。其代號為:Fe/Cu20Ni30dCr0.25.5 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層5.1 使用條件號使用條件號用于規(guī)定涂鍍零件使用環(huán)境惡劣程度銅十鎳十鉻和鎳十鉻電鍍層的使用條件號見表1。表1銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號使用條件號使用環(huán)境悉劣程度神別惡劣環(huán)境惡劣環(huán)境一般環(huán)境車身部件范圍汽車外都零件,如保院杠等汽車外都零件,如裝飾條等汽車內(nèi)部零件,如靠枕支桿、室內(nèi)裝飾件等5.2分級號分級號用于規(guī)定不同使用環(huán)境下,涂鍍零件的涂鍍層厚度等級。銅十鎳十鉻和鎳十饹電鍍層的分級號見表2表2銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號5.4 性能檢驗銅+鎳十鉻和镲+鉻電鍍層的厚度,耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗,塑料上的電鍍層還要進行熱循環(huán)試驗。檢驗方法按GB/T5270、GB/T9797,GB/T12600規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。6 鋅電鍍層6.1 分級號鋅電鍍層的分級號及適用條件見表4。表4鋅電鍍層的分級號及適用條件分級號適用條件及示側(cè)腐蝕嚴重的工作條件,一般不推薦使用腐蝕嚴重的工作條件,如汽車底盤零件腐蝕中等的工作條件,如發(fā)動機艙內(nèi)零件腐蝕中等的工作條件腐蝕輕微的工作條件,如乘客艙內(nèi)零件腐蝕輕微的工作條件,如電鍍后需進行涂裝的零件腐蝕輕微的工作條件熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要,其厚度不小于25gm。其厚度系列應(yīng)按GBT13912的規(guī)定緊固件的鍍層厚度皮控制在8rm以下。注:“xx”表示鍍層厚度。6.2鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表5。6.4 性能檢驗鋅電鍍層的厚度、耐些霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T9799、GB/T9800的規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗熱鍍鋅層的性能檢驗按GB/T13912的規(guī)定6.5摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的,按供需雙方協(xié)議商定，錫電鍍層7.1 分級號及適用條件錫電鍍層的分級號及適用條件見表7表7 錫電鍍層的分級號及適用條件7.2 性能檢驗應(yīng)對錫電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T12599的規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。8 銀電鍍層8.1 分級號及適用條件銀電鍍層的分級號及適用條件見表8。表8 銀電鍍層的分級號及適用條件適用條件及示例工作溫度高、電流較大的環(huán)境。如汽車電器元件8.2性能檢驗應(yīng)對銀電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按S/T11110規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。9 銅電鍍層9.1 分級號及適用條件銅電鍍層的分級號及適用條件見表9.表9 鋼電鍍層的分級號及適用條件基體材料適用條件及示例防滲碳鍍層齒輪嚙合釬焊防滲碳部位的表面粗糙度Ra不應(yīng)高于0.8m,否則,應(yīng)增加銅電鍍層的厚度。9.2 銅電鍍層的性能檢驗應(yīng)對銅電鍍層的厚度、孔隙率和附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T12333規(guī)定。如有必要,需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。9.3 摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的,按供需雙方協(xié)議商定10 鎳和銅+鎳電鍍層10.1分級號及適用條件鎳和锏+鎳電鍍層的分級號及適用條件見表10。表10 鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及示例Fe/Cu7Ni15鋼、銅及銅合金Fe/Cu2oNi10Fe/Cu30Ni15濕熱工作環(huán)境,根據(jù)環(huán)境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器Cu/Ni610.2性能檢驗應(yīng)對鎳和銅十鎳電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB/T4955、GB/T4956,GB/T 5270和GB/T9797規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。11鉻電鍍層11.1 分級號及適用條件鉻電鍍層的分級號及適用條件見表11。11.2 性能檢驗應(yīng)對鉻電鍍層的厚度、附著強度和硬度進行檢驗。檢驗方法按GB/T11379規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜12.1 性能及適用條件鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見表12。表12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜性能及適用條件保護等級按GT 12967.3按GB/T 12967.3適用條件及示例表面裝飾.如裝錦條鑄鋁殼體耐磨,如活塞性能檢驗12.2應(yīng)對表 12所規(guī)定的性能進行檢驗,檢驗方法按 GB/T 4340.1、九游官方入口GB/T4957,GB/T 8013.1,GB/T 8014.2和CB/T12967.3規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。13化學(xué)鍍鎳層13.1 性能要求及適用條件化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件見表1314.3性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件化學(xué)處理層的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T11376和GB/T15519規(guī)定14.4 摩擦系數(shù)化學(xué)處理后零件表面有摩擦系數(shù)要求的,按供需雙方協(xié)議商定15鋅合金的鈍化處理層15.1 性能及適用條件鋅合金的飩化處理層的性能及適用條件見表16。表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件評級標(biāo)準(zhǔn)主要表面無自色腐蝕產(chǎn)物適用條件及示例耐磨謝蝕零件15.2性能檢驗應(yīng)對鋅合金的鈍化處理層的耐中性鹽霧腐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T10125和GB/T6461規(guī)定。16鉛-錫合金電鍍層16.1 性能及適用條件鉛-錫合金電鍍層的性能及適用條件見表17。表17 鉛-銀合金電鍍層的性能及適用條件17.3性能檢驗鋅-鎳合金電鍍層的厚度、鋅-鎳合金電鍍層鎳含量,鋅-鎳合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T16921、按GB/T41950規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。17.4 摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定18 鋅-鐵合金電鍍層18.1 分級號及適用條件鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件見表20表20鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件19.3性能檢驗錫-鋅合金電鍍層的厚度、錫-鋅合金電鍍層錫含量,錫-鋅合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進行檢驗。檢驗方法按GB/T10125、GB/T16921的規(guī)定。如有必要,供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。19.4 摩擦系數(shù)鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的,按供需雙方協(xié)議商定。20線性能及適用條件真空鍍鋁的性能及適用條件見表24。20.2性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對真空鍍鋁層的性能進行檢驗，21 非電解鋅片涂層21.1 鋅鋁鉻涂層分級號及適用條件鋒鋁饹涂層的分級號及適用條件見表25。表25 鋅鋁鉻涂層的分級號及適用條件