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最近，作為廣東堅(jiān)美鋁業(yè)集團(tuán)（下稱“堅(jiān)美”）董事的曹澤榮完成了一件大事：廣東堅(jiān)美定制門窗系統(tǒng)有限公司總部基地在佛山國(guó)家高新區(qū)落成。
如無(wú)意外，接下來(lái)在系統(tǒng)門窗這個(gè)新賽道，堅(jiān)美還將繼續(xù)引入新的裝備。這是堅(jiān)美一如既往的“基因”。這家把鋁型材賣到全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的鋁型材企業(yè)，其發(fā)展史就是一部不斷引入裝備、升級(jí)裝備的歷史。
經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，如今堅(jiān)美仍然走在堅(jiān)持不斷升級(jí)裝備的路上。這也是佛山裝備制造的縮影。作為中國(guó)制造業(yè)大市，從改革開(kāi)放之初，佛山第一批企業(yè)大多都有一段率先引入行業(yè)先進(jìn)設(shè)備的歷史。
率先引入先進(jìn)的生產(chǎn)工具，為這批佛山企業(yè)后來(lái)的崛起奠定了重要的基礎(chǔ)。如今，隨著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入全價(jià)值鏈的競(jìng)爭(zhēng)，如何用好裝備這一生產(chǎn)工具，也成了企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)集群提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題。
“好將軍要有好武器，而好的企業(yè)家都是‘裝備’競(jìng)賽狂?！敝?jīng)濟(jì)學(xué)家、北京大學(xué)國(guó)發(fā)院教授周其仁說(shuō)。
那是1993年，乘著改革開(kāi)放東風(fēng)，堅(jiān)美創(chuàng)始人曹氏兄弟懷揣僅有的120萬(wàn)元，帶領(lǐng)38名公司骨干員工，在南海大瀝鳳池工業(yè)區(qū)成立了堅(jiān)美鋁型材廠，開(kāi)始了創(chuàng)業(yè)之路。
“我們看到了未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，就從日本買下了一臺(tái)設(shè)備?！眲⒔ㄝx回憶起創(chuàng)業(yè)初期，一臺(tái)設(shè)備的引入，改變了堅(jiān)美的發(fā)展軌跡。
當(dāng)時(shí)堅(jiān)美所處的環(huán)境并不樂(lè)觀，鋁型材行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不高、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)業(yè)集中度低，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)少，國(guó)際知名的品牌更少。
堅(jiān)美創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)曹湛斌想不到的是：他們不僅僅是引進(jìn)了一臺(tái)設(shè)備，更是引進(jìn)了一種工藝技術(shù)和環(huán)保理念。
“當(dāng)時(shí)一個(gè)日本專家?guī)еO(shè)備一起過(guò)來(lái)，我們立馬招了一批大學(xué)生、工程師，天天跟著他學(xué)?！辈粫?huì)就學(xué)、不好用就調(diào)試，正是在這種堅(jiān)持不懈的努力中，曹氏兄弟集眾人智慧，終于掌握了擠壓機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，也使擠壓機(jī)的產(chǎn)量由初始的班產(chǎn)2至3噸上升到8噸。
早期國(guó)內(nèi)的鋁型材市場(chǎng)可以說(shuō)是賣方市場(chǎng)，只要企業(yè)能生產(chǎn)出鋁材就有客戶排隊(duì)等著提貨，所以很多鋁材生產(chǎn)企業(yè)都不太注重品質(zhì)，在這樣的情況下，堅(jiān)美并不貪圖短暫的利益，而是目光長(zhǎng)遠(yuǎn)，決心做好產(chǎn)品。
持續(xù)引入好設(shè)備，是堅(jiān)美提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要手段。1999年，堅(jiān)美擴(kuò)建了大瀝高邊分廠，并花巨資從日本引進(jìn)中國(guó)首批立式全自動(dòng)氧化電泳生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了第二次裝備升級(jí)。
“當(dāng)時(shí)堅(jiān)美是全國(guó)首個(gè)引進(jìn)這條生產(chǎn)線的民企?！眲⒔ㄝx說(shuō)，通過(guò)認(rèn)真地吸收和大膽創(chuàng)新，這條生產(chǎn)線的工藝技術(shù)水平、自動(dòng)化程度和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量均達(dá)國(guó)際一流水平，這在當(dāng)時(shí)引起了行業(yè)的轟動(dòng)，也使堅(jiān)美無(wú)論在技術(shù)上還是在規(guī)模上都迅速與同行拉開(kāi)了距離，開(kāi)啟了堅(jiān)美在行業(yè)領(lǐng)先的新篇章。
久而久之，堅(jiān)美生產(chǎn)鋁材的工藝提高了，效率提高了，質(zhì)量也提高了。劉建輝尤為記得這幾個(gè)細(xì)節(jié)，“原來(lái)我們幾十人的車間變成了3個(gè)人的控制車間，原來(lái)有十多人在開(kāi)吊機(jī)變成了全機(jī)器操控，原來(lái)那些需要人工調(diào)試的設(shè)備槽也變成了自動(dòng)調(diào)控?！?
慢慢地，堅(jiān)美嘗到了裝備升級(jí)帶來(lái)的甜頭。2006年起，堅(jiān)美進(jìn)入高速擴(kuò)張發(fā)展時(shí)期，開(kāi)始組建規(guī)模達(dá)千畝的獅山大型現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，并一口氣引進(jìn)了5條進(jìn)口生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了第三次裝備升級(jí)。
“坦白說(shuō)，我們第一次引進(jìn)的生產(chǎn)線，除了幾個(gè)支架，其余都是進(jìn)口的。引進(jìn)第二條生產(chǎn)線%設(shè)備。第三條生產(chǎn)線%設(shè)備。依賴進(jìn)口設(shè)備的比例逐次下降。”劉建輝現(xiàn)在很自豪，“我們?cè)诟约狠^勁。”
過(guò)去兩年，堅(jiān)美的投資力度也不斷加大。從2019年至2020年年底，堅(jiān)美新增和改造14臺(tái)擠壓機(jī)，完成后每天新增產(chǎn)能約500噸，年生產(chǎn)能力可增加約17萬(wàn)噸。到今年底，堅(jiān)美的總擠壓生產(chǎn)能力可達(dá)到45萬(wàn)噸以上。
2019年，堅(jiān)美鋁業(yè)全面啟動(dòng)了鋁型材生產(chǎn)的智能制造實(shí)施計(jì)劃。這是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，中國(guó)鋁行業(yè)是實(shí)施智能制造難度最大的行業(yè)之一。“我們計(jì)劃用5年的時(shí)間去完成，投資總額達(dá)5億元以上?！眲⒔ㄝx介紹，預(yù)計(jì)到2023年，堅(jiān)美鋁材的生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。這其中，堅(jiān)美的生產(chǎn)線%都是自主研發(fā)。
工欲善其事，必先利其器。不僅是堅(jiān)美，“佛山制造”的大軍中涌現(xiàn)了一批敢于在裝備上較真的企業(yè)。
走進(jìn)蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司（下稱“蒙娜麗莎”）總部智能制造數(shù)字中心，只見(jiàn)三面墻上均為大型電子顯示屏，實(shí)時(shí)在線顯示每條生產(chǎn)線、每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況，以及產(chǎn)量、質(zhì)量、耗能、耗電、耗水等數(shù)據(jù)，銷售、物流、環(huán)保等日常管理數(shù)據(jù)也在大屏實(shí)時(shí)更新。
而在生產(chǎn)車間，投資5.3億元的三條特種高性能陶瓷板材生產(chǎn)線投入使用不久，卻讓蒙娜麗莎自動(dòng)化率提升至90%，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到裝配一站式自動(dòng)化工作，包括原料自動(dòng)入料、連續(xù)球磨、噴干制粉、壓制成型、干燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選自動(dòng)運(yùn)行、機(jī)械手打包等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)。
作為行業(yè)龍頭，蒙娜麗莎在裝備領(lǐng)域的“賽跑”從未停止：2007年，建起國(guó)內(nèi)首條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線年底，購(gòu)進(jìn)首臺(tái)全亞洲最大噸位的壓磚機(jī)；2017年3月，建成國(guó)內(nèi)首條干壓成型大規(guī)格陶瓷大板生產(chǎn)線，并引進(jìn)當(dāng)時(shí)亞洲最大噸位的壓機(jī)……
從瓷片、仿古磚、拋釉磚、大理石瓷磚再到巖板，蒙娜麗莎看到了裝備的更新與產(chǎn)品創(chuàng)新的內(nèi)在邏輯，并決定從2020年起，計(jì)劃投資2.9億元，開(kāi)展智能制造數(shù)字化模塊建設(shè)，目標(biāo)是通過(guò)3年建設(shè)、2年優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝備的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
而作為國(guó)內(nèi)調(diào)味品行業(yè)龍頭企業(yè)，海天味業(yè)也為了做好醬油，成為國(guó)內(nèi)最早一批引入自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)。
早在20多年前，海天就已投入3000多萬(wàn)元引入國(guó)外生產(chǎn)線。隨后，它又逐步引入國(guó)內(nèi)醬油壓榨工序首條全自動(dòng)生產(chǎn)線、全自動(dòng)封閉式圓盤制曲設(shè)備、全自動(dòng)加熱澄清系統(tǒng)等設(shè)備。
數(shù)據(jù)顯示，從2002年至今，海天持續(xù)投入超過(guò)百億元，不斷對(duì)生產(chǎn)線裝備進(jìn)行技術(shù)改造，真正讓做醬油變成了技術(shù)活。
當(dāng)前，隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的興起，推動(dòng)“佛山制造”向“佛山智造”邁進(jìn)已經(jīng)成為佛山由制造業(yè)大市向制造業(yè)強(qiáng)市轉(zhuǎn)變的必由之路。“裝備競(jìng)賽”就是佛山制造的主戰(zhàn)場(chǎng)。
2021年，堅(jiān)美計(jì)劃投資新增一條全國(guó)最先進(jìn)、最大的立式氧化電泳線，這條線每日產(chǎn)能數(shù)百噸，年產(chǎn)量可達(dá)約8萬(wàn)噸。目前已在建設(shè)，計(jì)劃在11月底建成并投產(chǎn)。投產(chǎn)后，堅(jiān)美將擁有6條立式氧化線，成為全球鋁型材行業(yè)擁有立式氧化線最多的廠家。
如今，越來(lái)越多佛山制造企業(yè)正在爭(zhēng)先恐后地加入到裝備升級(jí)的競(jìng)賽中，尋求自己新的突破與未來(lái)。
引入設(shè)備后，企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)兩種困境：一是同一款先進(jìn)設(shè)備，不同企業(yè)的使用效果可能截然相反。二是對(duì)先進(jìn)設(shè)備的拆解研究不夠徹底，導(dǎo)致企業(yè)進(jìn)入“引進(jìn)—消化—吸收—落后—再引進(jìn)”的怪圈。破解這兩種困境的方案或許就藏在產(chǎn)業(yè)工人的提升上。
“有時(shí)候引進(jìn)一條生產(chǎn)線容易，但是實(shí)際操作中與工人的磨合、管理制度的進(jìn)步才是最讓人花心思的?！辈軡蓸s對(duì)堅(jiān)美的轉(zhuǎn)型之路有很深的體會(huì)，設(shè)備與人才缺一不可。
2010年，堅(jiān)美明確了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的兩大方向：一是從生產(chǎn)鋁合金型材向鋁系統(tǒng)門窗轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)附加值從低端往高端升級(jí)；二是從生產(chǎn)建筑鋁合金型材為主向擴(kuò)大工業(yè)用鋁合金型材轉(zhuǎn)變。
與之對(duì)應(yīng)的，堅(jiān)美還先后成立了國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、省工程中心、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等強(qiáng)大的創(chuàng)新、保障平臺(tái)，以及與國(guó)內(nèi)外高校、科研單位、企業(yè)合作建立了多個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的培訓(xùn)和技術(shù)創(chuàng)新。
近年來(lái)，信息技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，引發(fā)了新一輪產(chǎn)業(yè)變革，生產(chǎn)組織方式、工作流程、業(yè)務(wù)模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，智能制造業(yè)迅速發(fā)展。培養(yǎng)適應(yīng)智能化崗位需求的新型產(chǎn)業(yè)工人才能更好地助力佛山制造跑贏“裝備競(jìng)賽”。
在蒙娜麗莎黨總支委員、總工程師潘利敏眼中，好的裝備、生產(chǎn)線是基石，但真正決定產(chǎn)品質(zhì)量的還是產(chǎn)業(yè)工人的技術(shù)。
在蒙娜麗莎眾多產(chǎn)品中，微粉磚以制作工藝復(fù)雜著稱，它出自潘利敏所帶領(lǐng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。微粉磚有兩層，底層為顆粒狀，使用一組配方，底層之上為表層，呈多色粉末狀，每一種顏色使用一組配方。這需要技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷調(diào)試才能達(dá)到這樣的效果。
有最先進(jìn)的設(shè)備和最有研發(fā)能力的團(tuán)隊(duì)助力，微粉磚成為蒙娜麗莎市場(chǎng)認(rèn)可度高、生命力最為持久的產(chǎn)品之一。
當(dāng)前，在制造業(yè)從大規(guī)模人工生產(chǎn)向機(jī)器人、機(jī)械臂等自動(dòng)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變過(guò)程中，出現(xiàn)了諸多全新的生產(chǎn)流程、工藝、設(shè)備和儀器，這些硬件設(shè)備和軟件控制系統(tǒng)的使用，需要?jiǎng)趧?dòng)者具有更高的專業(yè)技能。
“佛山制造”要真正實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展也必須重視產(chǎn)業(yè)工人所扮演的角色，構(gòu)建企業(yè)人才培訓(xùn)中心，培養(yǎng)具有新時(shí)代工匠精神的產(chǎn)業(yè)工人。
作為全國(guó)第一批引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的企業(yè)，堅(jiān)美一路走來(lái)，從買設(shè)備走到自己開(kāi)發(fā)生產(chǎn)線。堅(jiān)美的這段歷史，是中國(guó)企業(yè)成長(zhǎng)的縮影。從引進(jìn)當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的技術(shù)，到自我消化、帶出自己的隊(duì)伍，再到最后輸出技術(shù)。
以鋁材為例，國(guó)內(nèi)鋁型材原材料只占全球市場(chǎng)的2%，基本靠進(jìn)口，面對(duì)這樣的局面，我們一定要思考，這種把國(guó)外原材料運(yùn)到中國(guó)，在國(guó)內(nèi)完做成產(chǎn)品賣到全世界去的模式，能持續(xù)嗎？
這條路在經(jīng)濟(jì)上走得通、價(jià)格上走得通，但不是長(zhǎng)久之計(jì)。所以中國(guó)企業(yè)要把生意帶到國(guó)外去，讓國(guó)外的勞動(dòng)力有地方上班，讓國(guó)外的政府有企業(yè)可以收稅。
這是中國(guó)企業(yè)全球化的一個(gè)重要課題，我們不能總想著把全球的東西集中在中國(guó)，輸出“中國(guó)制造”。實(shí)際上，如果一直這樣的話，中國(guó)企業(yè)的碳中和壓力、環(huán)保的壓力只會(huì)越來(lái)越大，很多企業(yè)反而會(huì)做不下去。
“佛山制造”要實(shí)現(xiàn)全球化，就要瞄準(zhǔn)未來(lái)的市場(chǎng)，把制造能力帶到國(guó)外去。觀察發(fā)達(dá)國(guó)家的轉(zhuǎn)型，其實(shí)它們也是這樣走過(guò)來(lái)的。為什么那么多外資企業(yè)來(lái)中國(guó)投資。因?yàn)樵S多企業(yè)在自己所在的國(guó)家中，已經(jīng)沒(méi)有成長(zhǎng)性了，所以它們把傳統(tǒng)行業(yè)一個(gè)接著一個(gè)轉(zhuǎn)移到中國(guó)來(lái)，這是一種雙贏。
現(xiàn)在，“佛山制造”也面臨同樣的情況。很多企業(yè)經(jīng)過(guò)三四十年的發(fā)展后，形成了自己的管理模式、標(biāo)準(zhǔn)體系等經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)在已經(jīng)到了可以把這些經(jīng)驗(yàn)輸出的時(shí)候。
具體要怎樣走出去？我認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該先占領(lǐng)最好的市場(chǎng)。比如：想辦法把產(chǎn)品賣到德國(guó)、日本，因?yàn)榈聡?guó)、日本是很多行業(yè)最苛刻的市場(chǎng)，產(chǎn)品能賣進(jìn)去，就是一種口碑的認(rèn)證。
同時(shí)，還要把技術(shù)輸出到后發(fā)國(guó)家中。比如對(duì)于門窗市場(chǎng)，現(xiàn)在全球仍然有很多國(guó)家的居住條件有待提高，這些地方一定會(huì)帶來(lái)下一個(gè)全球房地產(chǎn)市場(chǎng)的引爆點(diǎn)。
像堅(jiān)美，就要立下一個(gè)目標(biāo)，要讓發(fā)展中國(guó)家和地區(qū)的消費(fèi)者享受到后發(fā)優(yōu)勢(shì)，直接買到最好的門窗。通過(guò)這樣的方式，讓佛山制造走進(jìn)全球的千家萬(wàn)戶。
在“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，不少企業(yè)不約而同地選擇了同一個(gè)突破口，那就是通過(guò)大量引進(jìn)國(guó)外智能制造設(shè)備和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自我升級(jí)。
這種引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的方式，大大縮小了國(guó)內(nèi)制造業(yè)的技術(shù)差距，節(jié)省科技研發(fā)的時(shí)間，也讓中國(guó)的企業(yè)在較高起點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)對(duì)世界先進(jìn)技術(shù)水平的趕超。
堅(jiān)美正是通過(guò)這條路上走向成功的，從最開(kāi)始的90%依靠進(jìn)口設(shè)備的模式到“引進(jìn)10%進(jìn)口部件+90%自主研發(fā)”的模式，讓大家看到了佛山制造轉(zhuǎn)型的更多可能。也讓更多佛山制造企業(yè)明白：一個(gè)“好將軍”要配上“好武器”，才能打贏轉(zhuǎn)型升級(jí)這場(chǎng)仗。
未來(lái)，佛山要扛起國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心的重任，推動(dòng)智能制造、機(jī)器人、環(huán)保設(shè)備等重點(diǎn)領(lǐng)域裝備制造業(yè)發(fā)展就是重要的抓手。
裝備是制造業(yè)發(fā)展的“武器”，加大智能裝備的投入就是筑牢企業(yè)重資產(chǎn)的“護(hù)城河”，也是佛山企業(yè)跑贏“裝備競(jìng)賽”的關(guān)鍵。
在這場(chǎng)競(jìng)賽中，已經(jīng)有不少佛山企業(yè)跑在了前面：格蘭仕的智能化升級(jí)最開(kāi)始是依賴純進(jìn)口裝備，購(gòu)買國(guó)外機(jī)器人巨頭的整機(jī)產(chǎn)品；后來(lái)，開(kāi)始購(gòu)買元器件，自己組裝；現(xiàn)在進(jìn)入到自主開(kāi)發(fā)階段。
廣東溢達(dá)針織面料廠的機(jī)器設(shè)備主要都是國(guó)外買進(jìn)，但實(shí)際使用中的機(jī)器人生產(chǎn)線很多是國(guó)外機(jī)器設(shè)備供應(yīng)商和溢達(dá)的設(shè)備研發(fā)人員、一線工人一起研發(fā)。
海天醬油的智能化生產(chǎn)線也從依賴于德國(guó)進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)了從原料開(kāi)始到最后封箱打包的494道工序“無(wú)人化”。
當(dāng)然，要跑贏這場(chǎng)競(jìng)賽，讓進(jìn)口裝備為佛山制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化提供有效服務(wù)，產(chǎn)業(yè)工人的升級(jí)不容忽視。
一支高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍是佛山經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中求進(jìn)的必然要求。在智能裝備、機(jī)器人等不斷應(yīng)用的當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)工人的功能也發(fā)生了改變，他們不再只是機(jī)械地從事拼接、包裝等工作，而是智能裝備的使用者、維護(hù)者和控制者。
當(dāng)前，隨著進(jìn)口裝備在“佛山制造”的應(yīng)用越來(lái)越多，國(guó)外高技能人才長(zhǎng)期進(jìn)駐進(jìn)行維修檢測(cè)的成本也越來(lái)越高。此時(shí)，解決制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)工人缺乏職業(yè)資格、動(dòng)手能力不強(qiáng)、專業(yè)技術(shù)不精、創(chuàng)新能力不足等問(wèn)題迫在眉睫，也是佛山未來(lái)面臨的重要課題。
要解決這個(gè)問(wèn)題，佛山并非無(wú)章可循。放眼全球，德國(guó)“雙元制”教育模式、日本職業(yè)教育與人事制度模式、美國(guó)“生涯與技術(shù)教育”模式等都具有比較高的借鑒價(jià)值，足以讓佛山站在“巨人的肩膀上”進(jìn)步。
只有“先進(jìn)裝備+高技能產(chǎn)業(yè)工人”的組合，才是佛山企業(yè)跑贏“裝備競(jìng)賽”的真正關(guān)鍵。
