2024年，鉑力特用實際行動詮釋新質(zhì)生產(chǎn)力如何賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級；以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，持續(xù)深耕金屬增材制造技術(shù)，圍繞裝備、工藝、材料研等核心領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，不斷突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。不論是裝備面市、方案升級，工藝創(chuàng)新，還是材料出新，都展現(xiàn)了鉑力特對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深刻理解與堅定決心。

　　鉑力特深刻洞察工業(yè)生產(chǎn)需求，通過優(yōu)化設(shè)計提升設(shè)備的空間利用率，為企業(yè)降本增效創(chuàng)造了更多可能。在設(shè)備占地方面，BLT-S450以僅約9.35 的緊湊設(shè)計適配多種工業(yè)場景，而BLT-S600和BLT-S800則在成形尺寸提升的同時也保持了較高的集成化程度。

　　BLT-S825整機高度控制在5.5m內(nèi)，并且在Z軸上實現(xiàn)了突破，凈成形高度達2.5m，約占整機高度的45.45%，不僅適配大多數(shù)廠房布局，還為制造超高尺寸零部件提供了更大的靈活性和效率。

　　鉑力特的設(shè)備升級不僅關(guān)注外部設(shè)計，更著眼于性能優(yōu)化。BLT-S825為24個激光配置（光束質(zhì)量M ≤1.1），支持100μm大層厚高質(zhì)量打印，成形效率高達870cm /h，為大尺寸零件的快速制造提供技術(shù)保障。同時，其它設(shè)備型號支持客戶根據(jù)生產(chǎn)需求選擇激光配置，以實現(xiàn)效率與成本的最佳平衡。此外，鉑力特升級版大幅面設(shè)備均采用金屬3D打印的一體化成形缸，解決了傳統(tǒng)“分體+焊接”方式可能導(dǎo)致的密封性問題和潛在故障點，顯著提升了設(shè)備的可靠性和集成度，同時降低了后期維修成本。

　　為提升零件成形的一致性和質(zhì)量，鉑力特對關(guān)鍵技術(shù)進行了持續(xù)優(yōu)化。設(shè)備頂部吹風(fēng)方案實現(xiàn)了均勻、穩(wěn)定的氣流分布，有效排除雜質(zhì)干擾，減少零件因散熱不均而出現(xiàn)的變形或開裂現(xiàn)象。BLT-AutoCAL振鏡自動校正模塊具備智能、高效、易用、準確等優(yōu)勢，校正精度可達±0.03mm，可滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)件對高精度制造的嚴格要求。

　　2024年鉑力特發(fā)布BLT-自學(xué)習(xí)平臺，并構(gòu)建了強大的缺陷數(shù)據(jù)庫。其可通過數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)提高模型的缺陷分析能力，并支持用戶生成個性化檢測模型，從而更精準地提升生產(chǎn)質(zhì)量。

　　鉑力特已構(gòu)建起完整的粉末流轉(zhuǎn)鏈路，打印設(shè)備可自由搭配集成式或分體式粉末循環(huán)系統(tǒng)。鉑力特分體式粉末循環(huán)系統(tǒng)支持“一對多”的靈活配置，最多可同時服務(wù)于4臺打印設(shè)備，有效提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標。

　　在設(shè)備的人機交互設(shè)計上，鉑力特也進行了諸多創(chuàng)新，進一步提升了設(shè)備的易用性和操作效率。透明觀察窗設(shè)計的加入，使得操作人員無需開門即可實時查看氣路狀態(tài)，大幅提升安全性與便捷性；而取件艙配備的升降控制踏板與信息化操作面板，讓大尺寸、大高度零件的取件過程更加從容高效，同時兩面可操作的設(shè)計減少了人員繞行，提高了協(xié)作效率。此外，鉑力特還融入了可折疊支架觸摸屏、遠程控制面板等設(shè)計，全面優(yōu)化了設(shè)備的交互體驗，為用戶帶來了更加智能、高效、貼心的操作體驗。

　　鉑力特在工藝創(chuàng)新上不斷突破，為多應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新可能。在銅材料成形方面，鉑力特推出全新綠激光技術(shù)方案，提高了銅材料對激光的吸收率，提高了熔池穩(wěn)定性，減少了激光反射和飛濺，有效解決了傳統(tǒng)紅外光設(shè)備打印銅及銅合金致密度不高、打印效率較低的問題。不僅拓寬了銅材料成形的應(yīng)用前景，也為金等貴金屬的成形技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　無支撐打印技術(shù)的深度應(yīng)用發(fā)展也是鉑力特2024年的技術(shù)亮點之一。針對市場對大尺寸流道及水平懸空結(jié)構(gòu)的需求與痛點，鉑力特技術(shù)團隊開展了深入研究，成功實現(xiàn)了φ100無支撐打印。2024年TCT Asia現(xiàn)場，鉑力特展示了最新φ100水平流道和φ100無支撐水平面應(yīng)用案例，用實力論證無支撐技術(shù)在實際零件生產(chǎn)中的合理性與應(yīng)用潛力。

　　鉑力特大層厚打印技術(shù)則為高效生產(chǎn)注入了新動能，可以實現(xiàn)100μm、120μm、150μm層厚打印方案。在打印鈦合金拓撲支架時，傳統(tǒng)60μm層厚的打印時間需要35小時50分鐘，而鉑力特的大層厚打印技術(shù)僅需19.5小時，效率提升約45.5%。在注塑模具的澆口套生產(chǎn)上，鉑力特實現(xiàn)了300μm層厚的高效打印，單件成形時間僅需4小時，大幅縮短生產(chǎn)周期，為進一步實現(xiàn)增產(chǎn)提效提供了探索路徑。

　　在優(yōu)化設(shè)計方面，鉑力特幫助客戶實現(xiàn)了從設(shè)計到落地的全流程支持。在工業(yè)熱管理領(lǐng)域，鉑力特根據(jù)熱源分布情況對換熱冷板的冷卻流道進行了的優(yōu)化設(shè)計，在提升換熱效果的同時實現(xiàn)了減重80%；在刀具領(lǐng)域，鉑力特對實現(xiàn)減重60%以上，并且保障了刀具加工質(zhì)量精度與安全性。在航空航天、工業(yè)制造和機器人等高價值領(lǐng)域，鉑力特采用多尺度構(gòu)型設(shè)計方法，結(jié)合極小曲面、空間夾層和變密度微結(jié)構(gòu)等創(chuàng)新設(shè)計理念，綜合運用參數(shù)化技術(shù)，實現(xiàn)了材料按需分布與結(jié)構(gòu)功能一體化，為零部件的自由設(shè)計、技術(shù)研發(fā)迭代和落地應(yīng)用提供更多可能。

　　2024年，鉑力特在粉末技術(shù)研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，于TCT Asia 2024上推出了多款適用于不同工藝的新型粉末材料，為粉末產(chǎn)品線增添了更多高性能原材料選擇。針對定向能量沉積（DED-LB/M）工藝，鉑力特推出BLT-D-Ti65和BLT-D-Ti64粉末作為高性能修復(fù)和制造的理想方案。此外，鉑力特還研制出了適用于金屬粉末注射成型（MIM）工藝的BLT-M-Ti和BLT-M-Ti64粉末。這些新品以純度高、性能優(yōu)、種類多、產(chǎn)量大為特點，可滿足不同行業(yè)客戶對鈦及鈦合金粉末的多樣化需求，是鉑力特粉末線服務(wù)市場的重要產(chǎn)品。

　　基于豐富的高強鋁合金零件制造經(jīng)驗，鉑力特通過工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，推出高強鋁合金可成形材料BLT-AlAM500，成功解決了PBF-LB/M工藝中復(fù)雜結(jié)構(gòu)和大尺寸零部件一體化制造的難題。采用BLT-AlAM500成形的彎管、通風(fēng)管等零件，不僅實現(xiàn)了約20%的減重，且具備優(yōu)異的控形效果和穩(wěn)定的內(nèi)部質(zhì)量，為民機輕量化設(shè)計帶來了更多可能。此外，該材料相較進口粉末成本降低40%-50%，在顯著節(jié)約制造成本的同時，為定制化產(chǎn)品設(shè)計與應(yīng)用開辟了全新路徑。

　　回顧2024，鉑力特持續(xù)推動金屬增材制造技術(shù)的升級與應(yīng)用拓展。從設(shè)備到工藝，從材料到服務(wù)，鉑力特始終致力于為客戶提供高效、優(yōu)質(zhì)的增材制造解決方案。2025，鉑力特將繼續(xù)堅持以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，協(xié)同合作伙伴共創(chuàng)更加智能、高效、可持續(xù)的制造業(yè)未來。九游體育