本發(fā)明涉及一種鋁合金型材，特別涉及一種超高強度鋁合金型材，屬于建材技術領域。

　　隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產基地和消費市場，經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展九游體育官方網站現出了諸多新的發(fā)展趨勢。2012年國內工業(yè)鋁型材市場需求將超過400萬噸。未來，鋁型材在工業(yè)領域的應用空間將十分巨大，在我國現有的124個產業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91％。鋁型材是一種較年輕的金屬材料，在20世紀初才開始工業(yè)應用。第二次世界大戰(zhàn)期間，鋁型材主要用于制造軍用飛機。戰(zhàn)后，由于軍事工業(yè)對鋁型材的需求量驟減，鋁工業(yè)界便著手開發(fā)民用鋁型材，使其應用范圍由航空工業(yè)擴展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機械制造業(yè)和石油化工等國民經濟各部門，應用到人們的日常生活當中?，F在，鋁型材的用量之多，范圍之廣，僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料。但是現有技術下，很多鋁型材存在制作工藝復雜、成品率不高、產品質量不穩(wěn)定等現象。目前我國的鋁合金型材的強度并不是特別高，在長期使用后容易扭曲或變形，這一缺點局限了鋁合金型材在一些對與強度要求高的市場上的應用。

　　針對上述問題，本發(fā)明提供一種強度高、硬度高、耐腐蝕、性能優(yōu)良的超高強度鋁合金型材。

　　一種超高強度鋁合金型材，其特征在于，該鋁合金型材中各元素組成的質量百分比為：鋅6％～10％，銅0.1％～3％，鎂1％～3％，硅0.5％～1％，錳0.3％～0.6％，鈧0.03％～0.05％，鋯0.02％～0.04％，鉺0.02％～0.04％，鑭0.03％～0.05％，釔0.01％～0.03％，鈰0.01％～0.03％，鈦0.03％～0.06％，硼0.08％～0.1％，余量為鋁。

　　(1)按照所述鋁合金型材中各元素組成的質量百分比對各元素進行配料；將余量鋁投入熔煉爐在750～780℃下進行熔煉，熔化后攪拌20～30min，檢測合金成分并調整；

　　(2)將步驟(1)所得到的合金混合熔液進行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質，得到相對純凈的合金混合熔液；

　　(3)采用金屬型水冷半連續(xù)鑄造技術，鋁液出爐溫度為730～750℃,鑄造溫度為650～700℃,鑄造速度為90～100mm/min,冷卻水壓為0.3～0.5MPa，得到鋁合金鑄錠；

　　(5)擠壓成型：將擠壓模具預熱到440℃～460℃，模筒預熱到380℃～440℃，將步驟(3)得到的鋁合金鑄錠送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，以擠壓壓力為110N/mm2～120N/mm2、擠壓速度為0.5m/s～0.6m/s進行擠壓，得到鋁合金型材；

　　(6)將步驟(5)中擠壓出來的鋁合金型材進行淬火處理，隨后進行校直處理，得到成品鋁合金型材；將成品鋁合金型材放入退火爐中，設定溫度為80～90℃，保溫10～15h，再設定溫度為160～190℃，保溫5～10h，然后設定溫度為60～80℃，保溫12～18h，空冷至室溫后再設定溫度為95～105℃，保溫8～12h，空冷至室溫，經表面處理、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

　　優(yōu)選的，所述多級熱處理中，第一級以120～140℃/h升溫；第二級以65～75℃/h升溫；第三級以強風風冷降溫；第四級以80～120℃/h升溫；第五級以100～150℃/h升溫；第六級以140～180℃/h降溫至150～180℃，以水冷方式冷至室溫；第七級以100～150℃/h升溫至320～350℃，保溫2～3h，出爐空冷至室溫。

　　優(yōu)選的，步驟(3)中，所述冷卻水進水口溫度不高于25℃,出水口水溫不高于45℃。

　　優(yōu)選的，所述淬火處理通過將鋁合金型材緩慢通過水溫為50℃～55℃的水槽內進行。

　　本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用鋁、鋅、鎂、銅為主要元素制成的鋁合金型材，加入適當比例的鋅和鎂，可大大提高鋁合金的強度，適當比例的銅的加入，保證了鋁合金在具有超高強度的同時，可對合金產生附加的強化效果，提高合金的耐腐蝕和疲勞性能；通過加入微量鈧元素和鋯元素，在鋁合金中形成復合強化相，對晶界的釘扎作用更強，能更有效地抑制再結晶；采用微量鉺、鑭等稀土元素，在鋁合金中起到凈化、變質作用，同時細化鑄態(tài)組織，易填補鋁相表面缺陷，改善合金的熱塑性，提高鋁合金力學性能；添加錳元素可細化晶粒，降低合金淬火敏感性，提高鋁合金型材的應力腐蝕性能，提高材料的韌性。在制造過程中，對熱處理及時效處理采用多級處理方式，可改善超高強度鋁合金型材的抗應力腐蝕性。綜上所述，本發(fā)明不僅保證了鋁合金型材具有超高強度，同時提高了鋁合金型材的綜合力學性能。

　　一種超高強度鋁合金型材，該鋁合金型材中各元素組成的質量百分比為：鋅6％，銅0.1％，鎂1％，硅0.5％，錳0.3％，鈧0.03％，鋯0.02％，鉺0.02％，鑭0.03％，釔0.01％，鈰0.01％，鈦0.03％，硼0.08％，余量為鋁。

　　(1)按照所述鋁合金型材中各元素組成的質量百分比對各元素進行配料；將余量鋁投入熔煉爐在750℃下進行熔煉，熔化后攪拌20min，檢測合金成分并調整；

　　(2)將步驟(1)所得到的合金混合熔液進行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質，得到相對純凈的合金混合熔液；

　　(3)采用金屬型水冷半連續(xù)鑄造技術，鋁液出爐溫度為730℃,鑄造溫度為650℃,鑄造速度為90mm/min,冷卻水壓為0.3MPa，冷卻水進水口溫度不高于25℃,出水口水溫不高于45℃；得到鋁合金鑄錠；

　　(5)擠壓成型：將擠壓模具預熱到440℃，模筒預熱到380℃，將步驟(3)得到的鋁合金鑄錠送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，以擠壓壓力為110N/mm2、擠壓速度為0.5m/s進行擠壓，得到厚度為30mm的鋁合金型材；

　　(6)將步驟(5)中擠壓出來的鋁合金型材緩慢通過水溫為50℃的水槽內進行淬火處理，隨后進行校直處理，得到成品鋁合金型材；將成品鋁合金型材放入退火爐中，設定溫度為80℃，保溫10h，再設定溫度為160℃，保溫5h，然后設定溫度為60℃，保溫12h，空冷至室溫后再設定溫度為95℃，保溫8h，空冷至室溫，經表面處理、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

　　一種超高強度鋁合金型材，該鋁合金型材中各元素組成的質量百分比為：鋅10％，銅3％，鎂3％，硅1％，錳0.6％，鈧0.05％，鋯0.04％，鉺0.04％，鑭0.05％，釔0.03％，鈰0.03％，鈦0.06％，硼0.1％，余量為鋁。

　　(1)按照所述鋁合金型材中各元素組成的質量百分比對各元素進行配料；將余量鋁投入熔煉爐在780℃下進行熔煉，熔化后攪拌30min，檢測合金成分并調整；

　　(2)將步驟(1)所得到的合金混合熔液進行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質，得到相對純凈的合金混合熔液；

　　(3)采用金屬型水冷半連續(xù)鑄造技術，鋁液出爐溫度為750℃,鑄造溫度為700℃,鑄造速度為100mm/min,冷卻水壓為0.5MPa，冷卻水進水口溫度不高于25℃,出水口水溫不高于45℃；得到鋁合金鑄錠；

　　(5)擠壓成型：將擠壓模具預熱到460℃，模筒預熱到440℃，將步驟(3)得到的鋁合金鑄錠送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，以擠壓壓力為120N/mm2、擠壓速度為0.6m/s進行擠壓，得到厚度為40mm的鋁合金型材；

　　(6)將步驟(5)中擠壓出來的鋁合金型材緩慢通過水溫為55℃的水槽內進行淬火處理，隨后進行校直處理，得到成品鋁合金型材；將成品鋁合金型材放入退火爐中，設定溫度為90℃，保溫15h，再設定溫度為190℃，保溫10h，然后設定溫度為80℃，保溫18h，空冷至室溫后再設定溫度為105℃，保溫12h，空冷至室溫，經表面處理、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

　　一種超高強度鋁合金型材，該鋁合金型材中各元素組成的質量百分比為：鋅8％，銅1.5％，鎂1.5％，硅0.7％，錳0.45％，鈧0.04％，鋯0.03％，鉺0.03％，鑭0.04％，釔0.02％，鈰0.02％，鈦0.05％，硼0.09％，余量為鋁。

　　(1)按照所述鋁合金型材中各元素組成的質量百分比對各元素進行配料；將余量鋁投入熔煉爐在770℃下進行熔煉，熔化后攪拌25min，檢測合金成分并調整；

　　(2)將步驟(1)所得到的合金混合熔液進行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質，得到相對純凈的合金混合熔液；

　　(3)采用金屬型水冷半連續(xù)鑄造技術，鋁液出爐溫度為740℃,鑄造溫度為675℃,鑄造速度為95mm/min,冷卻水壓為0.4MPa，冷卻水進水口溫度不高于25℃,出水口水溫不高于45℃；得到鋁合金鑄錠；

　　(5)擠壓成型：將擠壓模具預熱到450℃，模筒預熱到410℃，將步驟(3)得到的鋁合金鑄錠送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，以擠壓壓力為115N/mm2、擠壓速度為0.55m/s進行擠壓，得到厚度為35mm的鋁合金型材；

　　(6)將步驟(5)中擠壓出來的鋁合金型材緩慢通過水溫為53℃的水槽內進行淬火處理，隨后進行校直處理，得到成品鋁合金型材；將成品鋁合金型材放入退火爐中，設定溫度為85℃，保溫13h，再設定溫度為175℃，保溫8h，然后設定溫度為70℃，保溫16h，空冷至室溫后再設定溫度為100℃，保溫10h，空冷至室溫，經表面處理、精整、檢查驗收、包裝即得成品。

　　以上對本發(fā)明的三個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。

　　1. 金屬材料表面改性技術 2. 超硬陶瓷材料制備與表面硬化 3. 規(guī)整納米材料制備及應用研究

　　1.數字信號處理 2.傳感器技術及應用 3.機電一體化產品開發(fā) 4.機械工程測試技術 5.逆向工程技術研究

　　1.精密/超精密加工技術 2.超聲波特種加工 3.超聲/電火花復合加工 4.超聲/激光復合加工 5.復合能量材料表面改性 6.航空航天特種裝備研發(fā)

　　1. 先進材料制備 2. 環(huán)境及能源材料的制備及表征 3. 功能涂層的設計及制備 4. 金屬基復合材料制備