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　　2.有 的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（63mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

　　3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是 沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。

　　4.加工后表面光潔，且容易陽氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

　　鋁棒6系Φ100的使用鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理合金，Mg和Si是主要合金元素，化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量。Mg的作用和影響Mg和Si組成相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。S的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以Mg的作用充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。